65Mn无缝管-山东中翎钢铁(图)

65Mn无缝管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

65Mn无缝管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

65Mn无缝管挤压工艺包括以下几个生产工序：

① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。

② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。

③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。

④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。

⑤ 坯料润滑：在扩孔之前***行玻璃纤维润滑。

⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。

通过缜密的市场调查和研究发现，机械加工装置企业和成套设备企业，在选用了精密65Mn无缝管之后，对天津65Mn无缝管降低成本，提高利用率上，起到了极大的推动作用。

10年前，国内的机械加工装置企业和成套设备企业在使用65Mn无缝管生产过程中，由于没有65Mn无缝管，都是将不同口径的65Mn无缝管采购回来后，经过车间技术工人的精心研磨，65Mn无缝管，生产出所需口径的65Mn无缝管。这种生产模式，比较被动和落后。并且花费的事件比较长，不能够应对瞬息万变的市场。而采用了65Mn无缝管后（通常65Mn无缝管多以小口径为主），首先是减少了等待时间，基本上从供应商手中拿到货后，不用在回车间研磨，就可使用。就是花费几天的供货时间，相对原先的生产模式，要节约百分之九十八的时间。并且，直接选用小口径精密65Mn无缝管，可以很大程度的降低成本。举例来说，一种25*5的65Mn无缝管，加工厂的加工都是以大批量的加工为主，然后经销售商推销，这样，一吨的25*5的65Mn无缝管价格也就在7850元左右就可以运回到厂里，而原来的生产方式则是，厂里选购27*7的普通65Mn无缝管，拉回厂里后，让车间的老工人锯成规定尺寸，然后上车床细细研磨。成本造价经核算下来，一吨高达11200元。而且，产生许多废料。