江西9Cr2Mo无缝钢管-山东中翎物资

1， 用眼睛看， 焊接无缝钢管内径会有一条很明显的焊缝，9Cr2Mo无缝钢管，其色泽和9Cr2Mo无缝钢管的其它部位是不同的.

2， 对材料作化学成分分析，焊管的材料会相对差一些，杂质和有害元素的含量会高一些.

3， 作机械性能分析或工艺性能分析，作扩口试验时，焊接无缝钢管容易开裂.

4， 作涡流探伤试验， 涡流控伤时 焊接无缝钢管可能会更多的报警.

我公司欢迎您来厂考察，期待与您的合作。

1.热轧（挤压9Cr2Mo无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制9Cr2Mo无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成9Cr2Mo无缝钢管。9Cr2Mo无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。9Cr2Mo无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，9Cr2Mo无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）9Cr2Mo无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）9Cr2Mo无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压9Cr2Mo无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。9Cr2Mo无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若9Cr2Mo无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。9Cr2Mo无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。9Cr2Mo无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

9Cr2Mo无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产9Cr2Mo无缝钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。

9Cr2Mo无缝钢管厂在焊接9Cr2Mo无缝钢管的时候，在众多的常见焊接问题中，常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径9Cr2Mo无缝钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。