海南9Cr18Mo合金管-山东中翎合金管厂(图)

9Cr18Mo合金管主要用途是用于电厂，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，它是采用优良碳素钢，9Cr18Mo合金管，合金结构钢和不锈耐热钢做材质，经热轧（挤、扩）或冷轧（拔）而成。

9Cr18Mo合金管是无缝钢管的一种，9Cr18Mo合金管分为结构用无缝管及高压耐热合金管。主要区别于9Cr18Mo合金管的生产标准及其工业，对9Cr18Mo合金管进行退火调质改变它的机械性能。达到所需要的加工条件。其性能比一般的无缝钢管多变利用值较高，9Cr18Mo合金管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，9Cr18Mo合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。

对拉深尺寸的9Cr18Mo合金管零件，为节流材料，宜选用铸铁HT300QT600-2等作为凸、凹模材料，也可采用特种耐磨铸铁。2对拉深中小尺寸零件，一般选用铜基合金作模具材料，如铝青铜、铝铁青铜、磷青铜等。3对较小尺寸的9Cr18Mo合金管零件拉深，可选用硬质合金YG8，国9Cr18Mo合金管产物对准国外市场赚取差价据相关报道称。

YG15作凹模，W18Cr4V作凸模，实践证实拉深时在凹模圆角处和内壁不易形成粘结瘤。4利用氮化硅陶瓷模具用于9Cr18Mo合金管拉深可获得较好的结果，因氮化硅是典型的无机非金属材料，与9Cr18Mo合金管差别很大，但它硬度很高，抗磨损能力强，不会发生塑性变形，可有用降服模具与工件的粘连，显著提高模具寿命.

利用光学金相显微镜OM和XRD研究了热处理对9Cr18Mo合金管组织与性能的影响，利用SEM分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。

热处理改变了9Cr18Mo合金管中Mg2Si的形貌与分布，晶粒得到显著的细化，晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的组织由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相组成，经480℃过固溶处理后，合金管中的Mg2Sn相基本溶解，而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出，呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基体中，在晶界周围聚集，而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加，而且合金中的铁含量并没有提高，热速处理显著细化了合金晶粒，β相的尺寸和间距变小，随着保温时间的延长，粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷，合金含铁量显著高，富集于固液界面前沿，阻碍α-Mg基体的自由长大，随保温时间的延长，TiC枝晶逐步溶断为秃枝

热处理过程中Mg2Sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的Mg2Sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高，在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态组织，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 HV。